精密空调安装材料与制冷管路连接

精密空调系统材料质量要求

1.冷媒铜管使用脱氧紫铜管外观笔直、光亮无油污和发乌、发黑等严重氧化现象:无裂纹、无伤痕等缺陷

2. 冷媒铜管端口管壁厚薄均匀一致Ø6mm(5/8")以上的冷媒铜管壁厚要求，应≥1.0mm

Ø 12mm(1/2")以下的冷媒铜管壁厚要求，不得<0.7mm

3.弯头、直接头端口管壁厚薄均匀一致无毛边、飞刺

4.保温管外观标识清晰，推荐使用ARMSTRONG端口管壁厚薄均匀一致，管壁柔软，弹性良好，无瘪泡及起泡等缺陷

5.空调设备电源应采用铜芯线缆，并且必须是正规/"家的RVVZ阻燃电缆，电缆截面应满足空调设备的满负荷运行

6.电缆外护套无破损、无伤痕等缺陷电缆芯线明亮光泽。具有紫铜色，无发乌、发黑等严重氧化现象

7.进口及合资氟利昂R22钢瓶与外包装纸盒的标识清晰，为了防止假冒产品，请在正规的供应站购买，推荐使用杜邦或联信。

精密空调室内机和室外机之间制冷管道铜管连接以及铜管保温要求

1.铜管管材内壁安装前人工清洗 (包括毛刺)，焊接完成后高压氮气吹洗，焊口平滑，无焊瘤铜管走向:横平竖直，保温套管接缝处已粘接，管路连接:采用直管接头及900弯管接头，室内机组支撑架下部的地面作好保温

2.管路穿越墙体楼板时:所有管路呈平行状穿越墙体:管路穿墙时外加套管 (或墙洞内壁铺设橡皮隔振垫)管路安装完毕后墙洞应作好相应简单密封管路不得交叉

3.管路附外墙或吊顶内安装时:所有管路支撑架完备，符合强度要求金属支撑架均铜管管材表面无直接接触水平管路的坡度符合设计要求，利于回油

4.室内管道如果要求安装糟道，由双方协商解决:

5.冷凝器高于室内机6m时，要求排气管加装存油弯冷凝器低于室内机不得超过5m；

室内机和室外机电源线及信号线的连接

1.电缆走向横平竖直，电缆绝缘层无破损

2.当与用户电缆平行走线时，扎带的间距与结扣的方向均应与用户电缆保持一致。信号线与强电流或高压电缆分开绑扎，绑扎间距应大于150mm

3.室内外机之间电源线与信号线须用PVC管加以保护及固定:

进水管连接与排水管连接要求

1.客户负责将进水管与排水管接到设备处，进水管要在机组旁边、便于操作的地方安装手动截止阀，手柄不得向下，以便维修保养时隔离加湿器:如果水压高于150PSlG（1034 kpa）,由客户负责在系统水源供给管道处安装减压阀

2.负责将进水管与排水管连接到室内空调机

3.排水管安装时严格保证管径和坡度

4.做存水排水试验，要求排水畅通，排水管安装存水弯

精密空调系统检查压力试验及抽真空

1.管道打压应以0.5MPA开始稳压10分钟后，无泄露压力可进行1.8MPA恒压保压试验，保压时间12至24小时，前6h的压降不应超过1﹪，温差不大于5℃时，压降应小于0.18MPA，其余时间应能保持压力稳定

2.系统压力试验通过后，可以对系统抽真空，抽真空时间长短视真空泵大小及管路长短湿度大小而定。将系统抽真空，真空度达至101Kpa。

精密空调设备的二次搬运就位

1.二次搬运前进行设备箱体/外观检查:

2.设备就位后打开设备，检查空调机检查机组零件是否和技术资料相符:

3.检查连接冷媒铜管和蒸发器铜管是否有明显的小孔、变形及氮气保压情况等现象

4 .检查其他零部件，如压缩机、室内机组、加湿器等是否有自运输而松动，或者遭遇野蛮装卸而脱落或损坏

5.开箱后设备及附件是否有损坏、遗漏现象

6.搬运设备时须用柔软物对设备提供适当的保护，以免碰撞损伤

7.标准的搬运界面为机房内任意空间或机房同层内无障碍的任意空间。

8.设备位置按照设计图纸执行，无图纸的情况:设备的位置对于高效和平衡的控制室内环境非常重要。空调系统应尽可能地靠近最大热负载。在高纵横比的房间中，沿最长的墙安装系统，以确保均匀的空气分配。如果安装不正确，将可能导致异常控制或机械故障

9.系统前方空闲空间不得低于36"(914mm)，以进行日常维护

10.设备底座建议采用50×50×5mm的角钢按设备的实际尺寸制造，用膨胀螺栓固定于地面并刷上防锈漆，必要时再刷涂与设备相近似的面漆

11.底座必须水平放置，底座与设备间需要放置10mm橡胶防震垫，降低设备运行时产生的震动与噪音

12.室外设备的底座固定，可以采用水泥墩或钢架结构，不允许破坏防水设施

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