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冷凝器的水平方位最好不低于室内主机，如现场条件不允许时，最低不得超越3米，不然，因回液的垂力作用过大，会形成回液压力缺乏，冷凝器内积液使有用冷凝面积减小，回油不畅影响紧缩机正常作业，严峻时紧缩时机因缺油而损坏。
暖流管道的装置
①:冷凝器方位高于室内机组吐应每隔2.5-5m装置存油弯(可依据不同厂家的要求来断定)。
②：当冷凝器与室内机间隔超越20-25m时应装置一个油分离器。
③：水平热汽管应向冷凝器方向歪斜，这样，一旦机组停机，油液及已冷凝的制冷剂就不能流回紧缩机内。
⑤：出自安全考虑，热汽管道应进行保温阻隔。
回液管的装置
当与膨胀阀前端压力相应的制冷剂温度低于管道周围的环境温度时，部分制冷汽液领会吸收热量提早汽化，使膨胀阀前方的液管中发生气泡。此类现象经常发生，因而有必要对回液管也进行保温阻隔。
装置冷管道要注意的问题
（1）管道的架起应依据房屋结构状况及用户的要求从技能视点能够承受，尽可能缩短管道的间隔。
(2)由于弯头和三通接头会引起压降，并降低空调机功能，因而应尽可能地防止运用，假如管道的路径内有凸出物时，径道的视点应尽可能呈45°角。
(3)假如装置有存油弯，应依据厂家供给的操作说明书要求，将存油弯灌上与紧缩机相同类型的油。
(4)尽量防止在会议室、休息室或工作室内架起管道防止噪音的影响。
(5)管道上至少每隔2nl要装上管夹固定在墙面、地上、或楼板上，为防止轰动，管夹处应做隔震处理。
(6)穿过砖体结构的一切铜管均应加上保温绝缘材料，以防损坏管道，并可保证必定的柔性。
(7)采用的铜管应能满意制冷工程的要求。铜管两头应有密封端盖，铜管内壁应清洁、枯燥。
(8)在开始管道架起之前，应查看管件内部是否枯燥、清洁。假如铜管两头的密封盖掉落，则应先运用清洁的无纤维布擦净，然后再将氮气吹入体系内，铲除剩下的灰尘后再运用。
(9)制冷管只可用管割刀切开，不可用锯子，由于金属屑无法彻底铲除，将蜡塞控制元件或毁坏紧缩机，假如管道得不到妥善的清理，也可能发生相同的问题。侧假如铜管需扩口，则应采用制冷机油对管扩口器的锥面略作光滑，以防止毛刺被带入管道内。
(11)焊接铜管时，管内应通入惰性气体(氮气)，这样可防止管道内壁氧化，管内的氮气应防止压力过大而影响焊接。
（12）焊接点如靠近机组内元件时，应用湿手巾对元件加以保护。
完结机组的管道架起后的查看
完结机组的管道架起装置后，将管道内打入氮气压21×105Pa左右，压力坚持恒定在24小时以上，即可承认装置结束，因R22机组始终是在正压下运转，所以无需做真空测验。
热汽管和液管的挑选
①在规划空调机组到冷凝器之间的管道时，应尽可能地缩短长度，为防止不必要的曲折才可例外。
②核算好空调机组到冷凝器之间一切的曲折和必要的衔接。
③依据附表，将每一个曲折和衔接所发生的压降换算成相应的管道长度，再与实践的管道长度相加。
④依据所核算的管道的总的当量长度和机组制冷容量，从附图中选出管道的尺度